泵结构和工作原理动态图 1、活塞泵 基础原理 借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体。 2、往复泵 工作原理 利用偏心轴的转动通过连杆装置带动活塞的运动， 将轴的圆周转动转化为活塞的 往复运动。活塞不断往复运动，泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行。 特殊结构 3、水环式真空泵 工作原理 水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。 泵内注入一定量的水。 叶轮 旋转时， 将水甩至泵壳形成一个水环， 环的内表面与叶轮轮毂相切。 由于泵壳与 叶轮不同心， 右半轮毂与水环间的进气空间 4 逐渐扩大， 从而形成真空， 使气体 经进气管进入泵内进气空间。 随后气体进入左半部， 由于毂环之间容积被逐渐压 缩而增高了压强，于是气体经排气空间及排气管被排至泵外。 4、罗茨真空泵 工作原理 罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。 由于转子的不断旋转， 被抽气体从进气口 吸入到转子与泵壳之间的空间 v0 内，再经排气口排出。 由于吸气后 v0 空间是全 封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。 但当转子顶部转过排气口边缘， v0 空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空 间 v0 中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。 一般来说，罗茨泵具有以下特点： ?在较宽的压强范围内有较大的抽速； ?起动快，能立即工作； ?对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感； ?转子不必润滑，泵腔内无油； ?振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀； ?驱动功率小，机械摩擦损失小； ?结构紧密相连，占地面积小； ?运转维护费用低。 因此，罗茨泵在冶金、石油化学工业、造纸、食品、电子工业部门得到普遍的应用 5、旋片式真空泵 工作原理 旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。其工作压强范围为 101325~1.33×10-2（Pa）属于低真空泵。它可以单独使用，也可当作其它高 真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化 工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。 旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安 装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有 带弹簧的二个旋片。 旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保 持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。 两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成 A、B、C 三部分。 当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间 A 的容积是逐渐增大的，正处 于吸气过程。而与排气口相通的空间 C 的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。 居中的空间 B 的容积也是逐渐减小的， 正处于压缩过程。 由于空间 A的容积是逐 渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间 A 内的压 强，因此将气体吸入。当空间 A 与吸气口隔绝时，即转至空间 B的位置，气体开 始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时， 排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转， 达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级（低真空级），由 低真空级抽走， 再经低真空级压缩后排至大气中， 即组成了双级泵。 这时总的压 缩比由两级来负担，因而提高了极限线、内齿轮泵 运行时注重的是什么 （ 1） 检查是不是已仔细完整地安装好设备 （ 2） 只可以通过过滤器按最小容积率注满压力液体 （ 3） 注意旋转方向的箭头 （ 4） 无负载运行泵并使其无压运行几秒钟 , 以便达到足够的润滑作用 （ 5） 一定不可以没有油而运行泵 （6） 如果泵运行 20 秒后仍有气体 , 要再次检查一下泵 . 达到运行值后 , 要检 查管路联接的密封性 （ 7） 检查运行温度 8、外齿轮泵 9、泥浆泵 10、气气增压泵 （ 1） 工作所承受的压力范围大，选用不相同的型号的泵可获得不同的压力区域， 调节输入气压输出气压相应得到调整。可达到极高的压力，气体 90Mpa （ 2） 流量范围广， 对所有型号泵仅 0.1Kg 气压就能平稳工作， 此时获得最小的 流量，调节进气量后可得到不同的流量。 （ 3） 易于控制，从简单的手动控制到完全的自动控制均可满足规定的要求。 （ 4） 自动重新再启动，无论何种问题导致保压回路压力下降，将自动重新再启动， 补充泄漏压力，保持回路压力恒定。 （ 5） 操作安全，采用气体驱动，无电弧及火花，可在危险场合使用。 （ 6） 最大节能可达 70%，因为保持保压不消耗任何能量。 11、气液增压泵 工作原理 由单向阀控制的高压柱塞不断的将液体排出， 增压泵的出口压力大小与空气驱动 压力有关。 当驱动部分和输出液体部分之间的压力达到平衡时， 增压泵会停止运 行，不再消耗空气。 当输出压力下降或空气驱动压力增加时， 增压泵会自动启动 运行，直到再次达到压力平衡后自动停止。 采用单气控非平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运动， 泵体气驱部分采用铝合 金制造。接液部分根据介质不同选用碳钢或不锈钢， 泵的全套密封件均为进口优 质产品，来保证了气液增压泵的性能。 动画演示各种泵的工作原理及性能特点 泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可 输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。 本文跟大家一起来通过动画学习 各种 泵的工作原理及其性能特点 ，希望对大家起到一定的帮助 （当然这里的泵并全是真空所 用的泵 ）。 一、齿轮泵 齿轮泵的两齿轮的齿相互分开， 形成低压，液体吸入，并友壳壁送到另一侧。 另一侧两齿轮互相合拢，形成高压将液体排出。 齿轮泵的性能特点 齿轮泵的优点 结构相对比较简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格实惠公道、自吸力强、对油液 污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。 齿轮泵的缺点 径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不 易修复，不能做变量泵用。 、多级离心泵 多级离心泵相当于多个 离心泵 串联，一级一级增压，可获得较高压头 多级离心泵性能特点 多级离心泵与单级泵相比， 其不同之处在于多级泵有两个以上的叶轮， 能分段地 多级次地吸水和压水， 从而将水扬到很高的位置， 扬程可根据自身的需求而增减水泵叶 轮的级数。多级泵大多数都用在矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅 适用于高扬程、 小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。 多级高心泵有立式 和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮， 它相对于一般 的单级离心泵，可亦实现更高的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦 泵送较大的流量。多级离心泵效率较高，能够很好的满足高扬程、高流量工况的需要， 在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。 由于其本身的特殊性， 与单级离心泵相比， 多级离心泵在设计、 使用和维护 维修等方面， 有不一样、 更高的技术方面的要求。 往往是人们在一些细节上的疏忽或者 考虑不周，使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障，亦致 停机。 三、离心泵 离心泵工作时， 液体注满泵壳， 叶轮非常快速地旋转， 液体在离心力作用下产生高 速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。 离心泵的性能特点 1、高效率节约能源：采用 CFD 计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度 分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线、安装、维修方便：立式管道式结构，泵的进出口能象阀门一样安装在管 路的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。 3、运行平稳，安全可靠：电机轴和水泵轴为同轴直联、同心度高，运行平 稳，安全可靠 4、不锈钢轴套：轴的机封位置是相对易被锈蚀之处，直联式泵轴一旦被锈 蚀，易造成机械密封失效。 STG 泵此处采用镶配不锈钢轴套，避免锈蚀发生， 提高了轴寿命，降低了运行维护成本。 5、轴承：泵所配电机中， Y〔Y2〕280以下轴伸端轴承〔包括 Y180 以下风 叶端轴承〕采用封闭式轴承，正常使用时，免电机轴承的维护保养。 6、机封： 机械密封 基件一般都会采用橡胶波纹管结构，将传统机械密封中轴上 密封由 O 形圈的线密封改为橡胶件的两道面密封，在清水介质时提高了密封效 果。 四、螺杆泵 双螺杆泵与齿轮泵十分相似， 一个螺杆转动， 带动另一个螺杆， 液体被拦截 在啮合室内，沿杆轴方向推进，然后被挤向中央排出。 螺杆泵的性能特点 螺杆泵 的优点： 1、压力和流量范围宽阔。压力约在 3.4-340千克力/cm 2，流量可达 100cm3/ 分； 2、运送液体的种类和粘度范围宽广； 3、因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速； 4、吸入性能好，具有自吸能力； 5、流量均匀连续，振动小，噪音低； 6、与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感； 7、结构坚实，安装保养容易。 螺杆泵的缺点 螺杆的加工和装配要求比较高；泵的性能 对液体的粘度变化比较敏感 五、往复泵旁路调节 往复泵是正位移泵。 当泵提供的流量大于管路需求流量时， 要求一部分回流 到往复泵 进口，及旁路调节。 六、气动隔膜泵 气动隔膜泵工作时为了使活柱不与腐蚀性料液非间接接触， 将气缸腔体与液料 用隔膜分开，实质也是往复泵的原理。 气动隔膜泵的性能特点 气动隔膜泵的性能特点 气动隔膜泵是一种新型输送机械， 是目前国内最新颖的一种泵类。 采用压缩 空气为动力源，对各种腐蚀性液体。气动隔膜泵其有四种材质：工程塑料、铝 合金、铸铁、不锈钢。气动隔膜泵根据不同液体介质分别采取了丁腈橡胶、氯丁橡 胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足多种用户的需要。安置在各种特 殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。 1、泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动 泵工作时温度是降低的，无有害化学气体排出。 2、不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火 花 3、能够最终靠含颗粒液体： 因为容积式工作且进口为球阀， 所以不容易被堵。 4、对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动 最小，适用于不稳定物质的输送 5、流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量 6、具有自吸的功能。 7、可以空运行，而不会有危险。 8、可以潜水工作。 9、可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠 的。 10、没有复杂的控制管理系统，没有电缆、保险丝等。 11、体积小、重量轻，便于移动。 12、无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。 13、泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。 14、百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过 载、发热 15、没有动密封，维修简便避免了泄漏。工作时无死点。 七、往复泵 往复泵工作时活塞右移，腔内压力降低，将上活门压下，下活门顶起，液体 吸入；活塞左移，腔内压力增高，将上活门顶起，下活门压下，液体排出。 化工707 剪辑制作 狂復务工作虑理 U I 4 赏来? X it t 6 4 工作Y女 僵圧?从 化工707剪辑制作 C?√Jf? G^?? AΛ)^fcM 渋体怎 ? 0活 ?工作 入的涣 E ?活 左运切 化祕入 ? ?丄一神W 工徉虑用 向右达动 為吸入液 nlΛ^f*∕4Δ吳俸 力r体C?便沖讹 液体 总滋渝N京洽注 左 H707S樺≡命 往复泵的性能特点 往复泵的优点 1、可获得很高的排压，且流量与压力无关，吸入性能好，效率较高，其中 蒸汽往复泵可达 80%~95%； 2、原则上可输送任何介质，几乎不受介质的物理或化学性质的限制； 3、泵的性能不随压力和输送介质粘度的变动而变动。 其他的泵都不具有往复泵的上述突出优点， 但它们的结构最简单， 使用操 作较为方便，并且还有体积小、 重量轻、流量均匀，并能系列化批量生产的优点。 往复泵的缺点 流量不是很稳定。同流量下比离心泵庞大；机构复杂；资金用量大；不易维 修等。 八、双动往复泵 双动往复泵工作时活塞右移，左下吸液，右上排液。活塞左移，右下吸液， 左上排液。活塞往复一次，有两次吸、排液，流量更加均匀。 九、水环式真空泵 水环式真空泵的叶轮与泵壳成偏心， 泵壳内充一定量的水， 叶轮旋转使水形 成水环。相邻叶片 （如图中红色叶片 ）旋转时，与水环形成的空间 （气室 ）变大即进 气，空气 （气室）逐渐变小，即空气被压缩。多组相邻叶片，即多组往复压缩。结 构紧凑、工作平衡可靠和流量均匀， 所以化工生产中多用来输送或抽吸易燃、 易 爆和有腐蚀性的气体。 水环式真空泵 由于叶轮搅拌液体， 损失能量大， 故其效率 很低。 水环式真空泵的性能特点 水环式线、结构简单，制造精度要求不高，容易加工。 2、结构紧密相连，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用 小的结构尺寸，能够得到大的排气量，占地面积也小。 3、压缩气体绝大多数都是等温的，即压缩气体过程气温变化很小。 4、由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。 转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成 5、吸气均匀，工作平稳可靠，简单易操作，维修方便。 水环式真空泵的缺点

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